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钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。需要钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益。

钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。

钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，使零件的表面粗糙度发生变化。表面粗糙度是一种微观几何形状误差，又称为微观不平度。表面粗糙度和表面波度、形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响。

钢砂的生产程序

　　钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺，大大提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，节省了生产成本。下面就来说说钢砂生产程序：

　　1、把钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

　　2、将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢砂半成品。

　　3、将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。

　　钢砂作为磨料、冶金脱氧剂和耐高温材料是高碳钢或合金钢的废钢料，可用来做磨具。

钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些耐磨性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。

　超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。采用离心法制取钢丸相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。