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抛丸机除锈机选择多大的钢丸？

为了找准合适的钢丸力度，我们做了实验，实验过程中发现：

1、钢丸颗粒小，冲击力小，覆盖率高，能得到低的表面粗糙值，清理效率低；

2、钢丸颗粒大，冲击力大，清理效果明显，但覆盖率低，表面粗糙值高

3、级配钢丸（大小颗粒适当），兼顾冲击力和覆盖率，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度

4、生产时发现，随着铸件清理时间的延长，铸件表面的粗糙度值不断变小，***后趋于某一定值。

合金钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状，形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。石英棒（和坩埚，酸）没有分开来使用，用同一支石英棒搅过几种金属。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品 用于不同的工艺，如表面强化等。

合金钢丸也是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗pi劳能力。合金钢丸种类较多，不同的合金钢丸，需要的原料与设备不同。生产合金钢丸，也有相关的生产线及设备，均可直接购买到。需要合金钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。

钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。

　　钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶***和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶***和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。在平时工业运用中，钢丝切丸更多用于精密件，高硬度的钢丝切丸，能运用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。